熱鍛鏈條模具H13易軟化塌陷，修模比生產(chǎn)還累？換HQ-33鋼直接沖上1萬次，降面4次壽命不減！
在熱鍛鏈條模具鋼的選擇中，H13鋼因高溫軟化塌陷、壽命短等問題導致頻繁修模，而HQ-33鋼憑借其卓越的耐熱性、抗疲勞性和穩(wěn)定性，成為解決這一痛點的更優(yōu)選擇。
H13 鋼塌模、龜裂、壽命短的三大根源：
1️⃣ 鉬含量嚴重不足：僅 1.3至1.4%，高溫下 (>600℃) 迅速軟化，硬度從 HRC52 急劇降至 HRC40 以下，支撐強度崩塌，導致模具邊緣塑性流動，形成 "塌模"。
2️⃣ 熱疲勞抵抗力弱：在 700℃左右工作，幾百件就出現(xiàn)塌陷，模具表面形成網(wǎng)狀龜裂，最終導致報廢。
3️⃣ 修模壽命斷崖式下滑：每修一次壽命減半，修兩次基本報廢，修模頻率比生產(chǎn)還高，嚴重拖累產(chǎn)能。
HQ-33鋼的優(yōu)勢：
HQ-33鋼的耐熱性能是H13鋼的2至3倍，在高溫環(huán)境下仍能保持硬度穩(wěn)定，不易軟化塌陷。實際生產(chǎn)中，HQ-33鋼模具的使用壽命能達到H13鋼的2至3倍以上。
HQ-33鋼模具在多次降面修復后，仍能保持高硬度和良好的使用性能，單次最少能打1萬件產(chǎn)品，經(jīng)常是打2天、2萬件左右才換模，降面修復后還能繼續(xù)使用。
HQ-33鋼憑借其出色的耐高溫、抗軟化等性能，有效解決了H13鋼在熱鍛鏈條模具中易出現(xiàn)的軟化塌陷問題，大大延長了模具的使用壽命，減少了修模次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
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光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
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