模具鋼熱處理過(guò)程中工件內(nèi)部組織和性能的變化無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，這是熱處理質(zhì)量控制難度大的原因之一。以工件爐內(nèi)加熱為例，人們只能測(cè)量和控制爐膛的溫度，只能從爐溫的變化去推測(cè)工件內(nèi)部溫度場(chǎng)和組織的變化，作為制訂加熱規(guī)程和爐溫控制的依據(jù)。至于淬火操作，目前沒(méi)有一種傳感技術(shù)手段可以實(shí)時(shí)反映冷卻過(guò)程中溫度場(chǎng)與組織變化的信息，所以有人將淬火冷卻喻為“黑洞”，意指人們對(duì)其知之甚少，而有待挖掘的潛力巨大。
第二個(gè)原因是影響熱處理質(zhì)量的因素眾多，例如淬火冷卻介質(zhì)的種類和成分，介質(zhì)老化情況、介質(zhì)的溫度、介質(zhì)攪拌、模具鋼的成分波動(dòng)和原始組織、奧氏體化溫度的偏差和工件的表面狀態(tài)等，都會(huì)對(duì)工件淬火的質(zhì)量產(chǎn)生影響，使質(zhì)量控制遇到很大的困難。
影響熱處理質(zhì)量的因素不僅僅限于熱處理過(guò)程本身，冶煉、鍛造、塑性成形、預(yù)先熱處理等各道工序都影響著最后熱處理的質(zhì)量，不全面系統(tǒng)地掌握整個(gè)模具鋼材料制造流程中各個(gè)環(huán)節(jié)之間相互影響的規(guī)律，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)可靠的熱處理質(zhì)量控制。
第三個(gè)原因在于熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的局限性。硬度測(cè)量是熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)最常用的方法，但只能測(cè)出表面硬度，無(wú)法反映內(nèi)部質(zhì)量，而且硬度并不能全面反映材料的組織和性能，抽樣做解剖分析和綜合性能測(cè)試，其結(jié)果也不能說(shuō)明每一個(gè)零件的質(zhì)量，所以僅僅依靠熱處理后的檢驗(yàn)，事實(shí)上并不能嚴(yán)格把住熱處理質(zhì)量關(guān)。潛伏的隱患常常在產(chǎn)品投入使用時(shí)才暴露甚至可能導(dǎo)致重大事故。
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