熱鍛 40Cr 材質(zhì)的螺栓螺母用H13和3Cr2W8V 塌模和崩裂，用GR鋼硬度夠、韌性強，用著超穩(wěn)！
熱鍛 40Cr 材質(zhì)的螺栓螺母時，H13和3Cr2W8V出現(xiàn)塌模和崩裂，使用 GR 鋼確實是一種較好的解決方案。
H13 鋼的耐熱性能相對較差，主要適用于600℃以內(nèi)的環(huán)境。在熱鍛40Cr材質(zhì)的螺栓螺母時，由于工作溫度可能較高，超過600℃后H13鋼的硬度會很快下降，表面容易出現(xiàn)塌陷和龜裂。同時，H13 鋼的抗回火軟化性能不夠，高溫強度不足，在冷熱交替過程中，表面產(chǎn)生的細(xì)小熱疲勞裂紋會很快發(fā)展，形成深開裂、網(wǎng)狀分布的裂紋，從而導(dǎo)致塌模。
3Cr2W8V 鋼雖然具有高熱強性，但它的碳化物偏析嚴(yán)重，塑性、韌性、導(dǎo)熱性、抗冷熱疲勞性能較差。在熱鍛過程中，3Cr2W8V 鋼容易因韌性不足而發(fā)生崩裂現(xiàn)象。
GR 鋼的這些性能使其非常適合用于熱鍛40Cr材質(zhì)的螺栓螺母。40Cr是一種中碳合金鋼，熱鍛時需要模具具有較高的熱強性和耐磨性，以防止模具在高溫下發(fā)生變形和磨損。同時，熱鍛過程中的溫度變化會使模具承受較大的熱應(yīng)力，因此模具還需要有良好的耐冷熱疲勞性能和韌性，以避免崩裂。H13和3Cr2W8V 在這些方面可能無法完全滿足要求，而GR鋼則能夠較好地兼顧硬度、韌性、熱強性和耐冷熱疲勞性能等，從而有效地避免塌模和崩裂現(xiàn)象的發(fā)生，保證模具的穩(wěn)定使用。
此外，GR鋼適用于制造淺型腔中小鍛模，工作溫度 600至700℃，通常其使用壽命比3Cr2W8V提高 3至4 倍，廣泛用于壓力機熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等各種熱作模具，這也進一步說明了它在熱鍛 40Cr 材質(zhì)螺栓螺母時的優(yōu)勢。
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